渔网机的核心技术是什么

渔网机的核心技术涵盖编织机构设计、传动与同步控制、智能监控与动态补偿、模块化与可调性设计等方面，这些技术共同提升了渔网机的自动化水平、生产效率及产品适应性，具体如下：

编织机构设计
上下钩协同运动：这是有结渔网机的核心技术之一。通过上下钩的联动，实现经线与纬线的交织，形成牢固的网结。例如，双钩型织网机通过上下钩的协同运动，能够编织出单死结或双死结网片，满足不同渔业需求。
凸轮与连杆机构：在双钩型织网机中，下钩执行装置采用凸轮与四连杆组合机构，通过调节关节轴承位置、连杆长度及凸轮角度，优化轨迹精度，确保网结的稳定性和一致性。

传动与同步控制

变频与伺服驱动：渔网机主机通常由变频控制，送经和卷网则由伺服驱动。这种设计使得机器能够根据不同的编织需求，精确调整运行速度和张力，确保编织过程的稳定性和高效性。
凸轮方式连接：通过凸轮方式连接送经线和卷网，在对应的相位进行相应的动作。这种设计使得机器在运行过程中能够实现多轴同步协作控制，提高编织精度和效率。

智能监控与动态补偿

智能监控系统：一些高端渔网机配备了智能监控系统，能够实时监测机器的运行状态，包括送经量、卷网速度、张力等参数。一旦发现异常，系统能够立即报警并采取相应的措施，保障生产的连续性和稳定性。
动态补偿技术：由于设备在运行过程中可能存在打滑等误差，渔网机通过动态补偿技术，根据压节杆的偏差值动态计算送经的补偿量，对送经量进行调整，确保编织的精度和稳定性。

模块化与可调性设计

模块化设计：渔网机采用模块化设计，使得机器在调整不同规格网目大小时更加便捷。例如，通过更换不同的凸轮组或调整运动参数，即可实现不同网目大小的编织需求。
可调性设计：渔网机的关键部件如关节轴承位置、连杆长度、凸轮相位角等均可进行微调，以适应不同网目规格和网线材料的编织需求。这种设计提高了机器的适应性和灵活性。